Структурное построение системы позволяет обеспечить: 

• многоканальность и программное управление потоками измерительной информации, поступающей с различного типа первичных преобразователей (датчиков);
• гибкость методических, технических и программных средств, позволяющих оператору программировать и реализовывать поисковые эксперименты, направленные на выявление, поиск дефектов и особенностей поведения диагностируемых объектов, для которых существенна правильная их работа с заданными или требуемыми показателями надежности;
• автоматизацию функций метрологического контроля характеристик датчиков и аппаратных средств системы;
• оперативное управление базой данных системы, хранящей идентификационные параметры и характеристики диагностируемого объекта;
• программное управление режимами работы аппаратных средств;
• возможность расширения класса исследуемых объектов различного технического и функционального назначения.

Программно-методическое обеспечение системы “АСД-ТУРБИНА” позволяет, не изменяя структуры ее базисных программно-аппаратных средств, расширять спектр решаемых ею задач по поиску и обнаружению возможных дефектов различного технологического оборудования турбины.
В частности, дополнительные пакеты программного обеспечения для системы “АСД-ТУРБИНА” позволяют использовать ее для проведения испытаний противоразгонной системы защиты турбины, бойков автомата безопасности, центровки роторов по полумуфтам и проточной части турбоагрегата, а также мембранных защитных устройств высокой точности срабатывания, применяемых в устройствах систем безопасности в атомной энергетике и химической промышленности.

• 16-ти канальное микропроцессорное Устройство Сбора Данных (УСД обеспечивает связь с объектом диагностики);
• компьютер “NoteBook” c установленной системой программного обеспечения испытаний турбины (программные модули “Объект”, “Измерения”, “Обработка”, “Метрология”);
• комплект датчиков перемещения, давления, частоты вращения, электрической мощности и соединительные кабели к ним.

• задание идентификационных признаков САРЗ: станции, типа турбины, заводского и станционного номера турбины, режимов испытаний;
• формирование перечня измеряемых параметров и характеристик, их нормативно-технических данных и критериев, определяющих техническое состояние САРЗ;
• формирование базы данных датчиков, участвующих в испытаниях.

• выбор номера измерительного канала и датчика, регистрирующего рабочее состояние соответствующего элемента САРЗ;
• задание параметров режима измерений (шаг между измерениями, число измерений, метрологические параметры датчиков, ведущий параметр запуска измерений),
• регистрацию технического персонала, ответственного за результаты испытаний;
• измерение и автоматическая корректировка начального состояния датчиков до запуска режима измерений;
• запуск режима измерений с визуальным контролем за изменением рабочих параметров всех тестируемых элементов САРЗ;
• фиксацию результатов измерений в базе данных системы для последующей их обработки и мониторинга технического состояния диагностируемого объекта.

• предобработку результатов измерений (робастные процедуры проверки качества измеренных данных) и выбор рабочего диапазона отображаемых данных;
• получение расчетных характеристик в виде графиков и таблиц с возможностью их сравнения с предшествующими результатами испытаний и нормативно-техническими данными;
• получение технического заключения об исправности, работоспособности или неисправности элементов САРЗ на основе сравнительного анализа расчетных и эталонных параметров и характеристик, а также знаний эксперта;
• хранение результатов обработки в архиве системы для мониторинга состояния САРЗ;
• задание режимов совместного просмотра различных характеристик САРЗ и управления параметрами смещения характеристики вдоль осей координат.

Полная автоматизация процедур метрологической аттестации аппаратных средств системы и датчиков позволяет проводить поверку системы техническим персоналом станции.
Справочная информация предоставляется оператору в любой момент времени и на любом этапе работы системы.
Технология доступа к базе данных системы позволяет получить требуемый формат ввода/вывода данных для их последующей передачи по компьютерной сети.

Система прошла станционные испытания на Новочеркасской ГРЭС, Ростовской ТЭЦ-2, в ПО “Белэнергоремналадка”, Курской АЭС и других электростанциях.

Система “АСД–ТУРБИНА” имеет свидетельство о государственной метрологической аттестации.

Схема подключения системы АСД к объекту диагностики.

Главное меню системы
 

Обработка данных (режим “Статика - Остановленная турбина”).

 
Просмотр данных (режим “Статика - Остановленная турбина”).

Обработка данных (режим “Динамика - Остановленная турбина”).
 

Метрологическая аттестация измерительных каналов системы и датчиков